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  • 廢舊塑料和新料生產的塑料管材產品的差異
  • 時間:2017-10-27 來源: 點擊:310
  • 廢舊塑料經再生加工后,性能有不同程度的下降,主要是由光老化、氧化和熱老化引起的。性能下降程度的大小主要取決于使用年限和環境。成型加工廠生產時產生的廢邊、廢品。其回收料的性能下降很小,幾乎可以當新料用;室內使用、使用年限短的產品,回收料性能變化也不大;而在室外使用,年限長、環境差(如受壓力、電場、化學介質等作用)的產品性能就差,甚至無法回收。由于再生過程中的熱老化,再生料顏色由淺變深。工業用塑料制品不建議摻入或直接使用再生料,以下介紹幾種常用塑料再生料的性能變化。

       聚苯乙烯

      再生后顏色變黃,故再生聚苯乙烯一般進行著色。再生料各項性能的下降程度與再生次數成正比,斷裂強度在摻入量小于60%無明顯變化,極限粘度在摻入量為40%以下時,無明顯變化。

      其他塑料

     
      ABS再生后變色較顯著,但使用摻入量不超過20%~30%時,性能無明顯變化。

      尼龍

      再生也存在變色及性能下降問題,摻入量以20%以下為宜。再生后伸長率下降,彈性卻有增加趨向。

      聚乙烯

      聚乙烯再生后性能都有所下降,顏色變黃,其中抗老化性能下降最大。經多次擠出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。再生利用時可添加摻混的用量一般為8%以下。

      聚丙烯

      一次再生時,顏色幾乎不變,熔體指數上升。兩次以上顏色加重,熔體指數仍上升。再生后,抗沖出和抗老化性能下降最大,斷裂強度和伸長率有所下降。

      聚氯乙烯

      再生后變色較明顯,一次再生擠出后會帶有淺褐色,三次則幾乎變為不透明的褐色。比粘度在二次時不變,兩次以上有下降傾向。無論是硬質還是軟質聚氯乙烯,再生時都應加入穩定劑。為使再制品有光澤,再生利用時可添加摻混的用量一般為1%~3%。 


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